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LB系列冷冻机专用齿轮泵是用来输送粘度在200°E（1500mpa.s）以下各种不含固体颗粒杂质的机械油、汽轮机油等有润滑性能及性质类似的其它介质，温度不高于120°。
LB系列冷冻机专用齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于80℃、粘度为5~1500ST的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
LB系列冷冻机专用齿轮泵结构特点：
齿轮采用具有八十年代水平的新技术一双圆弧正弦曲线齿型。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮 合过程中齿廊面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产的使用上进入了一个新的领域。
泵设有差压阀作为超载保护，阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是在此阀不能作减压长期工作，需要时可在管路上另行安装。
该泵轴端密封，设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
高粘度油泵采油技术应用现状同国外标准建议
【一】、保温沥青泵采油技术应用现状
近年来，保温沥青泵采油技术在世界石油发展中起到了重要的作用。保温沥青泵采油技术的发展以及人们观念的更新，使保温沥青泵不断在重油油井和含砂油井中应用，而且在稀油井、大排量举升油井、中后期水驱采油、聚合物驱油中得到应用。保温沥青泵正朝着规范化、系列化方向发展。目前最大下泵深度已达到3000m(160m³/d)，最大排量已达到1000m³/d(800m)。保温泵采油具有其它抽油设备所不能替代的优越性，而且国内在制造、应用等方面都取得了长足的进步。
1、节能减排方面的应用
大庆油田在保温沥青泵举升配套工艺技术方面，以降低机械采油成本为目标，开展了保温沥青泵采油工艺技术研究。矿场试验证明，保温沥青泵具有良好的经济性，与相同举升能力的抽油机相比，使用保温沥青泵的一次性投入和运行成本都大幅度降低。结果表明，在满足油井产量不变的情况下，使用保温沥青泵与电潜泵相比电费减少了70%，维护费减少了35%，比抽油机减小费用30%以上，有效缓解了油田电力供应紧张的矛盾，随着保温沥青泵综合配套工艺的不断完善，保温沥青泵油井的检泵周期不断延长，油井免修期超过1200d的油井越来越普遍，生产成本也随之下降，综合经济效益也越明显，在全国节能减排的大形势下，采用保温沥青泵采油工艺具有较好的社会效益。
2、偏磨油井的应用
目前，我国许多大油田陆续步入高含水期甚至特高含水期，含水上升导致油井偏磨、腐蚀现象越来越普遍；同时部分油田采用注聚采油工艺，注聚见效后，杆柱下行阻力大幅增加，下行力最大可增加2倍以上，杆管偏磨越来越严重，偏磨成为影响油田开发成本的一个主要因素，胜利采油厂针对特高含水期和注聚见效后有杆泵井偏磨、出砂口趋严重、适应性变差的问题，于2002年转变人工举升方式，推广了连续杆配套双头保温沥青泵的采油工艺。通过应用该工艺以及相关的技术配套研究，达到了延缓偏磨、节能降耗、延长油井免修期、降低成本的目的，平均检泵周期由150d延长到300d以上，见到了可观的经济效益。
3、稠油出砂井的应用
胜利油田稠油区块比较多，淑女出墙记粘度较高，多属疏松砂岩油藏。油层埋藏浅、压实程度差、泥质含量高、非均质严重，东辛油田永安油田地层埋藏浅，油层胶结疏松，出砂严重，绝大部分井易出砂，造成油井短期内倒井，砂卡严重者检泵时逐根锯抽油杆，造成严重的浪费，东辛采油厂在A8断块采用保温沥青泵携砂采油工艺，油井检泵周期由160d延长到300d以上。
4、居民区改善环境噪音应用
保温沥青泵其独特的结构特点决定了其占地面积小，无污染，产生的噪音明显小于抽油机井的噪音，特别适合于生活区或人口密集区油井使用。随着城市生产建设的发展，越来越多的油井转移到居民区，越来越多的油田开始使用保温沥青泵替代抽油机井生产，避免由此引发的油田与周边居民的矛盾，根据东辛采油厂现场应用测试，保温沥青泵井的噪音值介于44.3dB~52.1dB，平均值为48dB，低于国家关于居民区噪音值不高于55dB的要求。
【二】、国外保温泵标准的启示与建议
(1)ISO15136等国际标准重视保温泵现场应用问题，有针对性的对提高保温泵性能、寿命等方面做出了新的规定。例如：针对目前保温泵出现的定子橡胶磨损的问题，提出了橡胶材料详尽的检测项目、操作步骤、性能指标等；对于抽油杆的偏磨问题，在用户提供的功能表中，列出了狗腿度的说明，有助于减少相关的问题。
(2)目前，国内GB/T21411等标准的可操作性、可执行性相对不足，缺少量化的性能指标，而ISO15136等国际标准在这方面有了很大提高，对很多检测项目、检测步骤、指标等有了明确的规定，有利于标准的推广、实施，有利于提高沥青泵质量。
(3)ISO15136等国际标准对于保温泵的核心技术之一——橡胶的关注有了很大的提高，对于橡胶材料的检测、评估做出了非常多的阐述，这符合当前保温泵技术的发展要求，符合现场应用要求，有利于进一步提高保温泵的质量，GB/T21411等标准需要在这方面做出新的规定。
(4)虽然ISO15136等国际标准对于橡胶材料的检测、评估有了更多的规范，可作为橡胶材料优化选择的参考依据，但仍然不能够指导保温泵的实际设计、提高定转子选配水平、选取更合理的过盈量，这需要更多的试验研究和更深入的理论分析，这些问题的解决将有助于保温泵标准的进一步推广应用。
(5)ISO15136等国际标准具有保温泵新技术、新产品的规范，例如：氢化丁腈橡胶(HNBR)，氟橡胶(FKM)、液力驱动式、潜油电机直驱式保温泵等，有利于推动保温泵新技术的进一步发展。
(6)ISO15136等国际标准的多个检测项目对于不同技术等级的保温泵有不同的技术要求。例如，ISO15136将保温泵质量控制分为Q1、Q2、Q3三个等级，每一种等级的保温泵有不同的检测项目。这种分级的质量体系有利于保温泵的发展，我国保温泵标准需要借鉴这种分级管理体系。
(7)根据我国保温泵技术发展的特点，未来新修订的GB/T21411等标准可以保留、更改一些技术指标，例如：ISO15136要求台架试验的介质为水，而我国普遍使用液压油；ISO15136对泵转速的300r/min的规范可以进行修改，因为这个转速偏高；GB/T21411中的根据特性曲线选泵方面的内容应该保留。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品KCB系列齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；BRY型风冷式热油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB渣油齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；罗茨油泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。
LB系列冷冻机专用齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于80℃、粘度为5~1500ST的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
LB系列冷冻机专用齿轮泵结构特点：
齿轮采用具有八十年代水平的新技术一双圆弧正弦曲线齿型。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮 合过程中齿廊面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产的使用上进入了一个新的领域。
泵设有差压阀作为超载保护，阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是在此阀不能作减压长期工作，需要时可在管路上另行安装。
该泵轴端密封，设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
高粘度油泵采油技术应用现状同国外标准建议【一】、保温沥青泵采油技术应用现状
近年来，保温沥青泵采油技术在世界石油发展中起到了重要的作用。保温沥青泵采油技术的发展以及人们观念的更新，使保温沥青泵不断在重油油井和含砂油井中应用，而且在稀油井、大排量举升油井、中后期水驱采油、聚合物驱油中得到应用。保温沥青泵正朝着规范化、系列化方向发展。目前最大下泵深度已达到3000m(160m³/d)，最大排量已达到1000m³/d(800m)。保温泵采油具有其它抽油设备所不能替代的优越性，而且国内在制造、应用等方面都取得了长足的进步。
1、节能减排方面的应用
大庆油田在保温沥青泵举升配套工艺技术方面，以降低机械采油成本为目标，开展了保温沥青泵采油工艺技术研究。矿场试验证明，保温沥青泵具有良好的经济性，与相同举升能力的抽油机相比，使用保温沥青泵的一次性投入和运行成本都大幅度降低。结果表明，在满足油井产量不变的情况下，使用保温沥青泵与电潜泵相比电费减少了70%，维护费减少了35%，比抽油机减小费用30%以上，有效缓解了油田电力供应紧张的矛盾，随着保温沥青泵综合配套工艺的不断完善，保温沥青泵油井的检泵周期不断延长，油井免修期超过1200d的油井越来越普遍，生产成本也随之下降，综合经济效益也越明显，在全国节能减排的大形势下，采用保温沥青泵采油工艺具有较好的社会效益。
2、偏磨油井的应用
目前，我国许多大油田陆续步入高含水期甚至特高含水期，含水上升导致油井偏磨、腐蚀现象越来越普遍；同时部分油田采用注聚采油工艺，注聚见效后，杆柱下行阻力大幅增加，下行力最大可增加2倍以上，杆管偏磨越来越严重，偏磨成为影响油田开发成本的一个主要因素，胜利采油厂针对特高含水期和注聚见效后有杆泵井偏磨、出砂口趋严重、适应性变差的问题，于2002年转变人工举升方式，推广了连续杆配套双头保温沥青泵的采油工艺。通过应用该工艺以及相关的技术配套研究，达到了延缓偏磨、节能降耗、延长油井免修期、降低成本的目的，平均检泵周期由150d延长到300d以上，见到了可观的经济效益。
3、稠油出砂井的应用
胜利油田稠油区块比较多，淑女出墙记粘度较高，多属疏松砂岩油藏。油层埋藏浅、压实程度差、泥质含量高、非均质严重，东辛油田永安油田地层埋藏浅，油层胶结疏松，出砂严重，绝大部分井易出砂，造成油井短期内倒井，砂卡严重者检泵时逐根锯抽油杆，造成严重的浪费，东辛采油厂在A8断块采用保温沥青泵携砂采油工艺，油井检泵周期由160d延长到300d以上。
4、居民区改善环境噪音应用
保温沥青泵其独特的结构特点决定了其占地面积小，无污染，产生的噪音明显小于抽油机井的噪音，特别适合于生活区或人口密集区油井使用。随着城市生产建设的发展，越来越多的油井转移到居民区，越来越多的油田开始使用保温沥青泵替代抽油机井生产，避免由此引发的油田与周边居民的矛盾，根据东辛采油厂现场应用测试，保温沥青泵井的噪音值介于44.3dB~52.1dB，平均值为48dB，低于国家关于居民区噪音值不高于55dB的要求。
【二】、国外保温泵标准的启示与建议
(1)ISO15136等国际标准重视保温泵现场应用问题，有针对性的对提高保温泵性能、寿命等方面做出了新的规定。例如：针对目前保温泵出现的定子橡胶磨损的问题，提出了橡胶材料详尽的检测项目、操作步骤、性能指标等；对于抽油杆的偏磨问题，在用户提供的功能表中，列出了狗腿度的说明，有助于减少相关的问题。
(2)目前，国内GB/T21411等标准的可操作性、可执行性相对不足，缺少量化的性能指标，而ISO15136等国际标准在这方面有了很大提高，对很多检测项目、检测步骤、指标等有了明确的规定，有利于标准的推广、实施，有利于提高沥青泵质量。
(3)ISO15136等国际标准对于保温泵的核心技术之一——橡胶的关注有了很大的提高，对于橡胶材料的检测、评估做出了非常多的阐述，这符合当前保温泵技术的发展要求，符合现场应用要求，有利于进一步提高保温泵的质量，GB/T21411等标准需要在这方面做出新的规定。
(4)虽然ISO15136等国际标准对于橡胶材料的检测、评估有了更多的规范，可作为橡胶材料优化选择的参考依据，但仍然不能够指导保温泵的实际设计、提高定转子选配水平、选取更合理的过盈量，这需要更多的试验研究和更深入的理论分析，这些问题的解决将有助于保温泵标准的进一步推广应用。
(5)ISO15136等国际标准具有保温泵新技术、新产品的规范，例如：氢化丁腈橡胶(HNBR)，氟橡胶(FKM)、液力驱动式、潜油电机直驱式保温泵等，有利于推动保温泵新技术的进一步发展。
(6)ISO15136等国际标准的多个检测项目对于不同技术等级的保温泵有不同的技术要求。例如，ISO15136将保温泵质量控制分为Q1、Q2、Q3三个等级，每一种等级的保温泵有不同的检测项目。这种分级的质量体系有利于保温泵的发展，我国保温泵标准需要借鉴这种分级管理体系。
(7)根据我国保温泵技术发展的特点，未来新修订的GB/T21411等标准可以保留、更改一些技术指标，例如：ISO15136要求台架试验的介质为水，而我国普遍使用液压油；ISO15136对泵转速的300r/min的规范可以进行修改，因为这个转速偏高；GB/T21411中的根据特性曲线选泵方面的内容应该保留。
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